Équipement de traitement du minerai

Le séparateur magnétique est un équipement essentiel du traitement des minerais. Il permet de séparer les matières premières, telles que la poudre et la pulpe minérales, grâce à l'application d'un champ magnétique différent. Ascend propose deux types de séparateurs magnétiques : le séparateur magnétique à sec et le séparateur magnétique à voie humide. Pour le séparateur à voie humide, la granulométrie des minéraux doit être comprise entre 0 et 6 millimètres et le coefficient magnétique X doit être supérieur à 50 × 10⁻⁶. Dans le cas contraire, un traitement de grillage magnétique doit être effectué avant la séparation.

Le broyeur à amalgame d'or est une machine traditionnelle de raffinage de l'or. Également appelé petit broyeur à boulets à mercure, il mélange le mercure et le concentré d'or provenant d'une table vibrante, d'un canal de lavage ou d'une centrifugeuse à or afin de récupérer l'or. Notre amalgameur automatique utilise un moteur pas à pas pour son entraînement, remplaçant ainsi la commande manuelle. Cette machine sert à mélanger le mercure et l'or avec du sable noir pour obtenir l'amalgame d'or. Ce dernier est ensuite distillé dans une cornue à mercure pour obtenir l'or pur. Bien que cette méthode soit économique et très efficace, elle présente toujours des risques d'intoxication au mercure. C'est pourquoi l'extraction de l'or par amalgame est généralement utilisée comme méthode auxiliaire, en complément d'autres procédés de traitement des minéraux, afin d'améliorer le taux de récupération de l'or.

Le four de fusion électrique est un type de machine de traitement des minerais. Il utilise le principe du chauffage par induction magnétique et les courants de Foucault pour générer un champ magnétique à travers une bobine. Lorsque les lignes de champ magnétique traversent les matériaux métalliques, le corps du four chauffe rapidement, puis les matériaux eux-mêmes. La température requise est ainsi atteinte en peu de temps. Généralement, sa capacité de fusion est de 1 à 2 kg de métal, la durée de fusion étant de 1 à 3 minutes. La température maximale du four peut atteindre 1 500 à 2 000 degrés.

La cuve de mélange de minerais est un équipement de traitement des minerais. Grâce à ses propriétés de mélange, elle peut également être appelée cuve d'agitation, cuve de mélange de minéraux ou encore brasseur. Ce type de cuve convient à tous types de minerais métalliques et à diverses opérations de mélange dans l'industrie chimique. Elle est principalement utilisée pour mélanger des suspensions d'une densité inférieure à 30 % et d'une granulométrie inférieure à 1 mm avant la flottation lors du traitement des minerais. Elle permet un mélange homogène du produit pharmaceutique et de la suspension, et peut également être utilisée pour le mélange d'autres minéraux non métalliques. Un moteur à courroie trapézoïdale entraîne l'agitateur pour un mélange complet du produit pharmaceutique et de la suspension. La cuve d'agitation est un équipement indispensable pour mélanger le produit pharmaceutique et la pulpe, optimiser le temps de réaction des agents chimiques et améliorer la qualité de la réaction.

La table vibrante est un type de machine de séparation gravimétrique utilisée pour le traitement des métaux précieux, des métaux rares et des minéraux non métalliques. Elle se compose principalement d'une tête de table, d'un moteur électrique, d'un dispositif de réglage de la pente, d'une surface de travail, d'une goulotte à minerai, d'une goulotte d'évacuation d'eau et d'un système de lubrification. Elle est généralement utilisée pour le dégrossissage, le tri et la sélection des différentes particules de sable grossier, de sable fin et de boues minières. De plus, en étant associée à un broyeur à batée humide ou à un broyeur à or, elle peut constituer une ligne de production d'or. La table vibrante ASCEND présente les avantages suivants : rendement élevé, taux de récupération élevé et faible coût de production.

Le classificateur à spirale est une machine de tamisage et de classement. Il est couramment utilisé dans le circuit de broyage des installations de traitement des minerais, comme machine de pré-classification et de contrôle, ainsi que dans les opérations de lavage et de déschlammage. Il existe quatre types de classificateurs : à déversoir haut (à vis simple ou double), à ​​immersion (à vis simple ou double). Ce classificateur présente l'avantage d'une structure simple, d'un fonctionnement fiable et d'une utilisation aisée. Le classificateur ascendant est principalement composé d'un dispositif de transmission, d'un corps de vis, d'une cuve, d'un mécanisme de levage, d'un support inférieur ou d'un palier, et d'une vanne de déchargement du minerai.

La machine de flottation est un équipement de traitement des minerais permettant de séparer les matériaux hydrophobes des matériaux hydrophiles. Elle est largement utilisée pour la récupération de minéraux fins tels que les métaux ferreux, les métaux précieux, les métaux rares, les métaux non ferreux et les minéraux non métalliques. La machine de flottation se compose principalement d'une cuve à boues, d'un système d'agitation, d'un système d'injection d'air, d'un dispositif d'évacuation des bulles minéralisées et d'un moteur. Ascend propose une large gamme de machines de flottation, notamment les machines de flottation mécaniques et les machines de flottation à agitation et injection d'air. Parmi celles-ci, la machine de flottation à agitation mécanique est la plus couramment utilisée.

Le concentrateur centrifuge d'or, également appelé « kacha d'or », est un type de concentrateur centrifuge plus simple et de plus petite taille. Comparé aux grands concentrateurs d'or, il est plus adapté aux petites carrières d'or, aux zones reculées ou aux terrains accidentés grâce à son faible coût, sa facilité d'utilisation et son taux de récupération d'or élevé.

Le concentrateur centrifuge d'or Knelson est un appareil de traitement de l'or performant, particulièrement adapté à la récupération de l'or fin. Également appelé centrifugeuse à or, il fonctionne grâce au principe de l'accélération par gravité. Son élément principal est un bol de concentré conique, mis en rotation à grande vitesse par un moteur électrique et une double enveloppe d'eau sous pression.