Séchoir rotatif et séchoir à tambour rotatif
Principe de fonctionnement
Les matériaux humides sont acheminés vers la trémie par un convoyeur à bande ou un élévateur à godets, puis pénètrent dans l'orifice d'alimentation par le tuyau d'alimentation du dispositif d'alimentation de la trémie. L'inclinaison de ce tuyau doit être supérieure à l'inclinaison naturelle des matériaux afin de faciliter leur écoulement régulier vers le séchoir. Le cylindre du séchoir est un cylindre rotatif légèrement incliné par rapport à l'horizontale. Les matériaux sont introduits par le haut, tandis que le fluide caloporteur entre par le bas et entre en contact avec les matériaux à contre-courant. Il arrive que le fluide caloporteur et les matériaux pénètrent simultanément dans le cylindre. La rotation du cylindre entraîne le déplacement des matériaux vers le bas par gravité. En progressant dans le cylindre, les matériaux humides reçoivent la chaleur du fluide caloporteur, directement ou indirectement, et sèchent. Ils sont ensuite évacués par l'orifice de sortie via un convoyeur à bande ou une vis sans fin. La paroi intérieure du cylindre est équipée d'une ailette de levage qui soulève et disperse les matériaux, augmentant ainsi la surface de contact entre les matériaux et le flux d'air, afin d'améliorer la vitesse de séchage et la progression des matériaux.
Spécification
Taper | Pente(%) | Vitesse (tr/min) | Température de l'air d'admission | Puissance (kW) | Production (t/h) | Poids (t) |
600x6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0,5-1,5 | 2.9 |
800x8000 | 3-5 | 3-8 | ≤ 700 | 4 | 0,8-2 | 3.5 |
800x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,5 | 4.5 |
1000x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤ 700 | 5.5 | 1-3,5 | 5.6 |
1200x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤ 700 | 7,5 | 1,8-5 | 14,5 |
1200x12000 | 3-5 | 3-8 | ≤ 700 | 11 | 2-6 | 15.8 |
1500x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 | 15 | 3,5-9 | 17.8 |
1800x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 | 18 | 5-12 | 25 |
2200x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 | 18,5 | 6-15 | 33 |
2200x18000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 | 22 | 10-18 | 53,8 |
2200x20000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 | 30 | 12-20 | 56 |
2400x20000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 | 37 | 18-30 | 60 |
3000x20000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 | 55 | 25-35 | 78 |
3000x25000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 | 75 | 32-40 | 104,9 |
Avantages
1. Large champ d'application. Cette machine peut traiter une grande variété de matières premières telles que le charbon, le pétrole, le gaz naturel, etc., sous forme de masses sèches, de granulés et de poudres.
2. Facile à transporter et à installer. Conception simple, auto-isolant. La structure interne assemblée améliore la précision de l'équipement.
3. Bon effet de granulation. Nous avons agencé la deuxième zone de granulation de manière judicieuse en tenant compte des caractéristiques des différents engrais.
4. Faibles coûts d'utilisation. Il est équipé d'un panneau de levage préassemblé permettant un échange thermique optimal et une réduction de la consommation d'énergie. Son rendement thermique élevé peut atteindre 70 à 80 %.
5. Performances optimales et productivité élevée. Équipée d'un système de contrôle de la température par induction, d'un système de vibration uniforme et d'un dispositif d'étanchéité à l'air. Temps de séchage court, généralement compris entre 10 et 300 secondes.
Application
Le séchoir rotatif convient généralement aux matériaux granulaires et peut également être utilisé pour sécher des pâtes collantes ou des matériaux à forte teneur en eau. Il est couramment utilisé pour sécher le sable, les scories, les boues, le fumier de volaille, la bouse de vache, etc., dans les industries chimiques, métallurgiques, des matériaux de construction, minières et autres.
Livraison
Si nécessaire, nous dépêcherons un technicien qualifié sur site pour l'installation, la mise en service et la formation du personnel après l'achat de l'équipement. Nous offrons une garantie d'un an à compter de la mise en service de la machine. La satisfaction de nos clients est notre priorité absolue.
