broyeur à boulets

Broyeur à boulets pour la fabrication de poudre de minerai de roche

Le broyeur à boulets est l'équipement clé pour le broyage des matériaux en poudre après concassage. Adapté au broyage de divers minerais et autres matériaux, il est largement utilisé dans le traitement des minéraux, les matériaux de construction, l'industrie chimique et d'autres secteurs. Il utilise des billes d'acier comme milieu de broyage et assure un broyage fin des matériaux par impact et broyage mutuels entre les billes et les matériaux. Selon le mode de broyage, on distingue deux types : à sec et par voie humide. Selon le mode d'évacuation, on distingue deux types : à grille et à chute.

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détails du produit

Principe de travail

Le broyeur à boulets est composé d'une zone d'alimentation, d'une zone d'évacuation, d'une zone de rotation, d'un système de transmission (réducteur, petit engrenage, moteur, commande électrique) et d'autres éléments principaux. Le moteur entraîne le réducteur de vitesse, qui actionne le petit engrenage, lequel entraîne le grand engrenage, lequel actionne le corps rotatif. Le matériau est introduit par l'orifice d'alimentation et broyé en poudre par impact des billes d'acier et du minerai, ainsi que par auto-broyage. Une grille est placée à l'orifice d'évacuation (au niveau du grand engrenage) pour filtrer les résidus. L'alimentation continue en matériau exerce une pression qui le pousse vers l'orifice d'évacuation ; les fines particules passent à travers la grille et sont évacuées, tandis que les plus grosses continuent d'être broyées. La faible hauteur de la pulpe de minerai dans le cylindre limite le surbroyage et empêche les billes d'acier de se détacher. À production égale, le broyeur à grille offre une capacité de production supérieure à celle du broyeur à débordement. L'utilisation de roulements à billes aux extrémités du cylindre, au lieu de paliers lisses, permet une meilleure efficacité énergétique.

Caractéristiques

Taper	Vitesse de rotation (tr/min)	Poids des balles (t)	Taille de l'alimentation (mm)	Taille de sortie (mm)	Capacité (t/h)	Puissance du moteur (kW)	Poids (t)
Ф900×1200	36	1.0	≤20	0,074-0,4	0,5-1,5	18,5	4
Ф900×1800	36	1.5	≤20	0,074-0,4	0,5-1,5	18,5	4.5
Ф900×3000	36	2.6	≤20	0,074-0,4	1,5-4,8	22	6
Ф1200×2400	31	3.5	≤25	0,074-0,4	1,6-5	37	9,5
Ф1200×4500	31	6.5	≤25	0,074-0,4	1,6-5,8	45	13.1
Ф1500×3000	27	6.8	≤25	0,074-0,4	2-6.3	75	16
Ф1500×4500	27	10	≤25	0,074-0,4	3-9	110	19
Ф1500×5700	27	13	≤25	0,074-0,4	3.6-11	130	24
Ф1830×3000	25	10	≤25	0,074-0,4	4-11	130	25
Ф1830×3600	25	12	≤25	0,074-0,4	4.3-12	155	32
Ф1830×4500	25	15	≤25	0,074-0,4	4,5-16	155	33,7
Ф1830×6400	25	21	≤25	0,074-0,4	6-17	210	38
Ф1830×7000	25	23	≤25	0,074-0,4	6,5-18	210	43
Ф2100×3000	23	13	≤25	0,074-0,4	5-15	180	32
Ф2100×3600	23	16	≤25	0,074-0,4	6-17	210	35,8
Ф2100×4500	23	20	≤25	0,074-0,4	7-21	245	42,6
Ф2100×7000	23	31	≤25	0,074-0,4	8-25	280	55

Avantages

Large gamme de matériaux applicables : Les broyeurs à boulets peuvent traiter plus de 100 matières premières minérales différentes. Ils peuvent fonctionner à sec ou en milieu humide, et permettent également le séchage et le broyage simultanés. Lors du broyage, les matériaux sont mélangés, brassés et homogénéisés (technique de broyage séparé, « mélange » du ciment).

Rapport de broyage élevé : Comparé à d'autres équipements de broyage, le broyeur à boulets présente un taux de concassage plus élevé et peut broyer les matériaux en particules plus fines.

Forte capacité de production : En ajustant l'orifice de sortie, le broyeur à boulets peut broyer des matériaux présentant différentes exigences de finesse afin de répondre à différents besoins de production.

Entretien facile : Le broyeur à boulets est fabriqué à partir de matériaux résistants à l'usure et possède une longue durée de vie. De plus, sa maintenance est relativement simple, ce qui représente un gain de temps et d'argent considérable pour l'entreprise.

Économies d'énergie et protection de l'environnement : Doté d'un système avancé de dépoussiérage et de réduction du bruit, le broyeur à boulets réduit la pollution environnementale tout en améliorant l'efficacité de la production.